铝型材挤压机出现故障时的处理方法

由于一些原因，近期没能及时的给您带来关于铝型材挤压机上的知识，表示抱歉，但是我们不能就此结束铝型材挤压机的学习，因为我们还有很多未知的答案需要我们去了解和实践，铝型材挤压机和人一样也会偶尔出现一些生病的状况，但是为了能避免有些故障的发生，今天的文章就重点提到了铝型材挤压机出现故障时的处理方法，值得一看。

铝型材挤压机常见故障现象:

1.启动主电动机，主电动机不动或瞬间停机。

2.主电动机转动，但螺杆不转动。

3.螺杆有转速显示但挤不出物料。

4.挤出制品中有污物。

5.挤压机主电机电源波动大。

6.挤出物料不稳。

铝型材挤压机产生故障的原因：

1.主电动机电源没有接通，加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭矩过大，使电动机过载。

2.传动带松，打滑，齿轮箱故障 。

3.挤压不出物料的原因有：（1）料斗没有物料，（2）加料口被异物堵住，（3）产生“架桥”，有异物进入挤压机内，（4）螺杆内掉进金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输送物料，（5）螺杆被扭断 ，（6）螺杆温度过高（内冷不良），（7）料筒温度过高，（8）料的粘度太大，螺杆挤不动。（9）电压不稳，变频器不稳有波动，（10）螺杆磨损了，螺杆打滑。

4.物料内有污物，挤出机螺杆积碳过多 。

5.某段加热器不工作，扭矩不稳，主电动机轴承润滑不好或损坏，震动大。

6.原料加料口“架桥”，主电动机转速不均匀，有波动，加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大。

铝型材挤压机发生故障时的处理方法有哪些？我们整理了以下6条：

1.检查主电动机电源接线。检查各段温度显示，确认预热升温时间；或提高温度。检查各加热器是否有损坏或接线不良。

2.调整两带轮中心距，张紧皮带。检修齿轮箱。

3.向料斗内加料。排除料斗口的异物或消除架桥现象，降低进料端温度，检查是否通了冷却水，检查是否料子烘的温度太高或者时 间太长。立即停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物，立即停机，拆卸螺杆并进行修理或更换。检查螺杆冷却水系统，加大螺杆 冷却水量，降低温度 ，检查料性。立即停机。拆卸螺杆进行检查。检查物料及性能（有的料容易打滑，比如PP料）。料中加入助剂，有些助剂会造成 打滑；要不断测试温度，找到最适当的挤出温度。

4.更换物料。清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂 直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理。

5.各段加热器如有损坏，更换。检查各段加热器的接线是否正确或牢固，检查电动机轴承，加润滑油或更换轴承。

6.清除料斗下料口的架桥。检查主电动机及控制系统。对加热功率进行调整，检查热电偶的接触及安装情况，热电偶是否损坏，必要时更换热电偶。

看完铝型材挤压机故障发生原因及处理方法之后相信您也是收获满满吧，本文章针对铝型材挤压机的操作人员还是非常有用处的。但是这些知识对我们生产管理者来说也是必须要知道和了解的，在这里值得注意的是对操作人员非常有用处，那么非熟练操作人员勿私自拆装铝型材挤压机上的任何零部件。