铜带坯连续挤压新技术的一些介绍

铜带坯连续挤压技术优点：

连续挤压铜带坯所生产的无氧铜带比传统的紫铜带具有更高的导电导热性，更好的延伸性和冲压性。

连续挤压铜带坯所生产的铜带，以水平连铸的生产成本生产出具有热轧铜带的机械性能，并且其含氧量在10PPm以下，导电率达100%IACS以上。

产品工艺技术达到国际先进水平，结构均匀致密，无气孔、砂眼、夹渣等缺陷，特别适用于电子电器冲压件、变压器、电器设备及太阳能光伏组件上的镀锡铜带和电子线缆中的电缆做外导体，以及铜包铝（镁）合金线等行业。

应用连续挤压技术生产铜带带坯,所生产的带材具有卷径大、长度长、生产工序短、产品质量优越等特点。

与传统水平连铸法加工铜带材对比，有如下优点：

1）带材含氧量在10PPm以下，导电率达100%IACS。具有更高的导电导热性，更优良的焊接性能。

2）连续挤压板坯是热加工后的再结晶组织，仅需很小的变形量就可获得优良性能的铜带，因此在板坯厚度相同的条件下，可生产产品厚度的范围更宽。

3）由于连续挤压板坯具有良好的塑性，冷轧单道次变形量可高达40%，具有更好的延伸性、深冲性。

4）连续挤压法生产过程为柔性加工，根据客户对铜板带宽度的不同要求，灵活调整板坯宽度，从而提高材料利用率，降低产品生产成本，同时通过匹配优化板坯的厚度和冷轧变形量进一步降低生产成本，经济性显著。

5）具有更高的成材率，更低的能耗，节能减排效益显著。