单螺杆挤压机的基本操作

　　螺杆挤压机分为单螺杆挤压机和多螺杆挤压机。单螺杆挤压机是聚合物工业中zuizhongyao的挤压机类型。其主要优点是成本低、设计简单、功能强大可靠、性能价格比令人满意。传统塑化挤压机的螺杆有三个不同的几何截面。

　　这种几何也叫“单级”。“单级”是指虽然螺杆有三个不同的几何截面，但实际上只有一个压缩截面。diyi部分(zui靠近进料口)有一个相对较深的凹槽。本节中的大多数材料都是实心的。这部分称为螺杆的进料部分。zuihou一个零件(zui靠近模具)的凹槽通常很浅。这部分大部分材料都是熔融状态。蝉茎部分称为计量部分或挤压部分。dier部分连接进料部分和计量部分。这部分称为过渡部分或压缩部分。在大多数情况下，螺旋槽的深度(或螺旋边缘的高度)从进料部分到计量部分线性减小，因此材料在螺旋槽中被压缩。将来，它将证明在zui安静的条件下，这种压缩对于挤压机的正确操作非常重要。

 

　　基本操作：

　　单螺杆挤压机的操作非常简单。材料从料斗进入。通常，物料通过重力从料斗流入挤压机机筒。有些物料在干燥状态下不容易流动，因此bixu采取特殊措施防止物料挂在料斗中。一旦材料落入挤压机，它位于挤压机螺杆和机筒之间的环形空间中，然后被螺旋肋的主动和被动翼槽包围。蝉杆转动时，机器静止不动。因此，摩擦力作用于螺杆的材料和表面。至少物体处于固态(熔点以下)，这些摩擦力负责将材料向前输送。

　　当物料向前运动时，物料会被摩擦产生的热量和桶式加热器产生的热量加热。当材料的温度超过其熔点时，在桶的内表面上形成熔融膜，塑化部分开始。bixu指出，塑化段的起点通常不是压缩段的起点。每个功能段的分界线取决于聚合物性质、挤压机几何形状和操作条件。因此，分割线可以根据工况的变化而变化。但螺杆的几何截面是由设计决定的，不会随着工况的变化而变化。当材料向前移动时，每个位置的固体材料量会因熔化而减少。当所有固体聚合物消失时，它到达塑化段的末端，熔体输送段开始。在固体输送区，熔体被均匀地输送到模具。

　　当聚合物流入模具时，它呈现模具流道的形状。因此，当聚合物离开模具时，它的形状或多或少与模具zuihou一部分的横截面形状一致。需要流道压力来迫使材料通过模具，因为模具会产生流动阻力。该压力通常被称为模具压力。模具压力取决于模具的形状(尤其是)，聚合物熔体，的温度，通过模具的流速和聚合物熔体的流变性。模具压力是由模具而不是挤压机产生的。挤压机只产生足够的压力迫使材料通过模具。如果聚合物、挤出量、模具、模具温度相同，无论挤压机是齿轮泵单螺杆挤压机还是双螺杆挤压机，都不会有差别，压头相同。所以造成模具压力。