挤压机的中断、矫直、老化及预防措施

　　很多客户不太了解挤压机的中断、矫直、老化和注意事项。今天，联宇挤压机小编介绍挤压机的中断、矫直、老化及注意事项，供大家参考。

 

　　中断

　　一、操作程序

　　1.调整中断锯台的距离。

　　2.卸料后，用钳子夹住料头，将型材导向拖拉机的夹紧台，打开冷却风扇，打开需要水冷的型材的水冷系统。

　　3.放电正常。用中断锯切断约10的型材，交给质量检验员进行质量检验

　　4.检查质量。特别是diyi、二棒，以后每20-30棒检查一次表面质量。adequation

　　一、操作程序：

　　1.检查油压系统是否漏油，气压是否正常。

　　2.检查传送带、冷床和储存平台是否损坏或划伤。

　　3.拉伸前，先确定型材的长度，然后预先确定拉伸速度，确定拉伸长度，即主卡盘的移动位置。

　　4.根据型材的形状确定夹紧方法。大截面空心型材可以插入矫直工具，但要尽量保证足够的夹紧面积。

　　5.只有在型材冷却后才能进行矫直。

　　6.试拉diyi根和dier根，确认预定的拉直度和夹紧方法是否合适。目视弯曲、扭转、检查平面间隙、展开和轮廓的平行开口。如果不合适，适当调整矫直距离。

　　7、正常拉直率仍不能消除弯曲、扭曲，或不能使几.

        操作规程：

　　1、打开锯床，检查进退是否正常，锯片是否需要修理或更换。

　　2.将拉直的型材移到成品锯床的辊道上。

　　3.将定长挡板设置成所需尺寸并固定。

　　4.锯掉型材头部约40，然后顶住定长挡板，用手握住型材，踩下锯片前进开关锯掉型材。

　　5、锯片收回，检查每个型材的质量。

　　6.移动型材时，小心操作，防止型材上出现划痕和擦伤

　　7.将合格的型材安装在专用框架内，并填写工艺卡。

 

　　老化

　　一、操作程序：

　　1.开炉前检查温度计是否正常。材料口和型材的质量是

　　如果不合格，型材名称、数量、框号是否与跟踪卡一致，才能入炉。

　　2.装炉，打开所有老化开关，然后检查各部分设备是否正常。

　　3.填写入炉时间、保温时间、出炉时间。

　　4.时效结束后，型材卸料，强制冷却。

　　5.工艺卡应根据老化情况进行登记，并检查硬度。

 

　　有关注意事项

　　生产计划的质量直接影响生产的正常进行。除了按照生产顺序搭配模具和铝棒之外，关键是要让全班员工了解班长的计划，生产什么材料，然后生产什么，再生产什么，让生产有个头绪。在生产前，bixu为要使用的平面模具和拼合模具准备好专用垫，上一套模具卸载后，下一套上模具不能从模具炉中拉出，但找不到专用垫，导致模具温度下降，模具不能压紧或损坏，影响计划的完成时间，增加生产成本。当模具放在机器上时，需要检查模具编号是否与生产计划相同。掌握壁厚、长度、颜色、订单号，有利于提高产量，控制质量。2.主机操作员的注意事项

　　主操作员bixu与班长有默契的配合，与班长沟通，了解班长的生产计划，在班长不在现场的情况下指挥生产，不造成停工。

　　机械师只有熟悉生产计划，才能知道启动的技巧，并根据不同的表面处理方法、横截面和壁厚控制挤压速度，从而增加产量，减少废料的产生。

　　严格按照工艺和设备的操作规程操作是机器操作员的职责。当进料架和主缸进入时，请密切注意。手不能离开操作台的急停开关，严禁将挤出的饼放入或倒置或倾倒。

　　3、中断操作程序

　　换班时，中断器应首先检查锯片固定、旋转装置、anquan装置和按钮是否正常。

　　密切注意出料口的型材是否运转顺畅，

　　4矫直机操作程序

　　在换档过程中，直尺应首先检查机械紧固件、液压传动系统、操作手柄和按钮是否正常。液压泵和马达是否正常启动。

　　矫直时，确定型材只有冷却后才能矫直。

　　及时拉直型材，防止坯料堆积在冷床上，造成磕碰、划伤、擦伤。型材的装饰面朝上，避免装饰面划伤。用于输送拉直坯料的传送带与过桥带保持同步运行。

　　5锯切和框架操作程序

　　首先检查锯片固定、传动、anquan装置、按钮是否正常，然后根据《挤压排产单》上型材的长度、颜色、方向进行分格。向锯台进给，直到碰到止动尺，然后将型材摆正。然后开始锯。锯切时，需要控制一次锯切的数量，防止划伤。锯好的型材应装入指定的料架，有质量问题的材料不得进入料架。同时，bixu小心处理，防止压碎、压痕和压碎。每层型材都bixu用垫片填充。

　　以上是小编引进挤压机的中断、矫直、老化及注意事项。如果您需要了解更多关于挤出机的信息，请访问我们的官方网站。