挤压机的操作程序和工艺要求

　　

 

　　很多客户不太了解挤压机的操作和流程。今天，小编将为你解答：

　　一、操作程序：

　　1、检查液压系统是否漏油，气压是否正常。

　　2.检查传送带、冷床和储存平台是否损坏或划伤。

　　3.将锭桶加热至400-450。

　　4.根据操作计划表，选择适量合适的铝棒，在棒炉中加热至480-520。特殊工业型材应在规定的加工温度下加工。

　　5.根据操作计划，选择符合计划的模具，加热至460-500，保温2-4小时。

　　6.启动挤出机冷却电机——液压电机。

　　7.根据计划订单，选择模具专用垫，安装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

　　8.检查杆温、模具温度、锭桶温度是否符合要求。

　　9.成型前要检查中心位置和挤压杆是否顶在中上，开机前，空载运转试验机，确认无误后正式开机。

　　10.装模时，注意拧紧调模螺丝，防止螺丝滑脱伤脚。

　　11.锁紧夹持气缸，用送料架将加热后的铝棒升至物料容器的对准位置。

　　12.主缸被向前压。

　　13、挤压时，如塞模，需要紧急停模。

　　14.挤压时，挤压速度应较慢，中速度的挤压速度应根据出口型材的表面质量进行调整。

　　15、卸料时，严禁直视卸料口，需要斜视时。

 

　　二、流程要求

　　1.铝棒的加热温度如下：平模：铝棒温度450-520；分流模：铝棒温度430-500；特殊的工业材料有特殊的工艺要求。

　　2.模具加热过程：

　　A.平模：460-480。对开模：460-500。

　　3.保温瓶温度：400-450：

　　4.挤出的材料必须表面光滑，无纵向压痕感，挤出图案细致均匀，无亮带、黑线、正负表面平面间隙、角度偏差，剪切角度应符合国家标准的高精度。

　　5.挤压力：210 /cm2

　　6.液压油温度50

　　7.型材流出速度一般控制在5m/min-50m/min。

　　8.模具在炉中的时间：8小时

　　9.每挤出100-150根棒材，必须用90根棒材的专用气缸清洁垫清洁一次材料衬里150支以下，127/150支100支以下，229/310支60支以下；或者根据产品表面随时清洗。

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