连续挤压机常见问题

 

　　连续挤压机常见问题分析：

　　问题现象：
       1.启动主电机，主电机不动或瞬间停止。

　　2.主电机旋转，但螺杆不旋转。

　　3.螺杆有转速显示，但不能挤出任何物质。

　　4.挤压产品中有污垢。

　　5.挤压机主电机的电源波动很大。

　　6.挤出的材料不稳定。

 

　　原因：
       1.主电机电源未接通，加加热时间不足，或加加热器不工作，导致电机扭矩过大和过载。

　　2.传动带松动、打滑和变速箱问题。

　　3.物料无法挤出的原因有：(1)料斗内没有物料，(2)加进口被异物堵塞，(3)“架桥”发生，异物进入挤出机，(4)金属(如螺母)等硬物掉入螺杆堵塞螺杆槽，无法输送物料，(5)螺杆拧断，(6)螺杆温度过高(内冷)(9)电压不稳定，变频器不稳定，波动，(10)螺杆

　　4.材料中有污垢，过多的碳沉积在挤出机螺杆上。

　　5.某段加加热器不工作，扭矩不稳定，主电机轴承润滑不良或损坏，振动大。

　　6.“架桥”原料加，主电机转速不均匀且波动，加热冷却系统匹配不好或热电偶误差过大。

 

　　治疗方法：
      1.检查主电机的电源接线。检查各段温度显示，确认预热时间；或者提高温度。检查每个加加热器是否损坏或接线不良。

　　2.调整两个皮带轮之间的zhongxin距离，并拧紧皮带。检修齿轮箱。

　　3.把加放进料斗。消除料斗口异物或消除架桥现象，降低进料端温度，检查冷却水是否引入，检查物料干燥温度是否过高或时间过长。立即停机取下螺钉，取出堵塞的硬物，立即停机，取下螺钉，修理或更换。检查螺杆冷却水系统，加，大型螺杆冷却水水量降温，检查材质。立即停止机器。拆下螺钉进行检查。检查材料和性能(有些材料容易打滑，比如PP材料)。材料中添加了加添加剂，有些添加剂会造成打滑；需要不断测试温度，找到zuishihe的挤出温度。

　　4.更换材料。清洁螺钉。如果是轻的，可以直接挤压，用螺旋清洗器清洗。如果很重，可以拆开手动清洗。5.如果加热器损坏，请更换。检查各加热器接线是否正确或牢固，检查电机轴承，添加润滑油或更换轴承。

　　6.清理料斗卸料口的桥。检查主电机和控制系统。调节加热功率，检查热电偶的接触和安装，检查热电偶是否损坏，必要时更换热电偶。