连续挤压模具的类型及其组装方式

连续挤压模具可以按以下方法分类：

1)按模孔压缩区断面形状可分为：平模、锥形模、平锥模、流线形模和双锥模等。

2)按被挤压的产品品种可分为棒材模、普通实心模、壁板模、变断面型材和管材模、空心型材模等。

3)按模孔数目可分为单孔模和多孔模。

4)按挤压方法和工艺特点可分为热挤压模、冷挤压模、静液挤压模、反挤压模、连续挤压模、水冷模、宽展模、卧式挤压机用模和立式挤压机用模等。

5)按模具结构可分为整体模、分瓣模、可卸模、活动模、舌型组合模、平面分流组合模、镶嵌模、叉架模、前置模和保护模等。

6)按模具外形结构可分为带倒锥体的锥模、带凸台的圆柱模、带正锥体的锥模、带倒锥体的锥形中间锥体压环模、带倒锥体的圆柱-追星模和加强式模具等。

上述分类方法足相对的，往往是一种模具同时具有上述分类中的几种特点。此外，一种模具形式又可根据具体的工艺特点、产品形状等因素分成几个小类，如棒模又可分为圆棒模、方棒模、六角棒模和异形棒模等。

连续挤压模具的组装方式：

模具组件一般包括模子、模垫以及固定它们的模支承或模架（在挤压空心制品时，模具组件还包括针尖，针后端，芯头等）。根据挤压机的机构和模座形式（纵动式，横动式和滚动式等）的不同，模具的组装方式也不一样。

在带压型嘴的挤压机上，在模具支承内或直接在压型嘴内固定模具，主要有二种方式：

1)将模具装配在带倒锥体的模支承内，锥体母线的倾斜角为3°-10°。这种固定方法能保证模子与模垫的牢固结合，增大模具端部的支承面，可简化模具装卸的工作量。模子和模垫用销子固定，并用制动销将模具固定在模支承上。

2)将模具装配在带环形槽的模支承内。直径大于挤压筒工作内套内孔直径的模具宜用这种方法固定。

3)将模具装配在带正锥体的模支承内，采用此种方法固定需制造专用工具。因此，只有在挤压大批量断面形状复杂的型材时，才使用这种组装方式。

在不带压型嘴的挤压机上安装矩形或方形断面的压环，将模子和模垫装入压环内，再将压环安装在航向移动模架或旋转架中。