通过SPSS对连续挤压模具寿命的试验优化

【摘要】： 连续挤压技术是一种先进的制造技术,现已得到广泛的应用。在铜材挤压生产中,挤压成型模具的寿命是保证挤压稳定生产、高效率生产的重要前提。提高模具的使用寿命是实现挤压生产高产、优质、低耗的根本途径,对降低企业生产成本、提高经济效益有着十分重要的意义。 本文主要介绍了CONFORM连续挤压技术的工作原理和技术特点,对连续挤压过程中影响模具使用寿命的因素进行了分析和探讨,并结合合肥ABB变压器公司的不同规格铜材连续挤压生产线,应用SPSS统计软件对生产数据进行回归试验分析,得出了使用寿命最优时的工艺条件。
【关键词】：模具寿命 连续挤压 SPSS 试验优化 
【目录】：
摘要5-6
Abstract6-7
致谢7-13
第一章 绪论13-18
1.1 铜线连续挤压工艺概述13-16
1.1.1 变压器及铜线挤压模具14-15
1.1.2 铜线连续挤压生产流程15-16
1.2 试验优化的意义16-17
1.3 课题来源及研究意义17
1.4 本文主要的研究内容17-18
第二章 连续挤压技术18-28
2.1 连续挤压的原理18-19
2.2 连续挤压中CONFORM技术19-24
2.2.1 CONFORM的发展19-21
2.2.2 CONFORM的技术原理21-22
2.2.3 CONFORM的技术特点22-23
2.2.4 CONFORM的发展趋势23-24
2.3 铜材连续挤压技术24-27
2.3.1 铜材连续挤压的优点24-25
2.3.2 铜材连续挤压中的工艺问题25
2.3.3 铜材连续挤压中注意事项25-26
2.3.4 铜材连续挤压的特点26-27
2.4 本章小节27-28
第三章 连续挤压模具的使用寿命影响因素分析28-42
3.1 模具寿命的基本概念28-29
3.1.1 模具寿命的定义28
3.1.2 模具寿命与失效28-29
3.2 模具寿命与工业生产的关系29-31
3.2.1 国内外模具寿命的比较30-31
3.3 影响模具寿命的因素31-33
3.3.1 模具结构31-32
3.3.2 模具材料32-33
3.3.3 模具制造33
3.3.4 模具热处理的缺陷33
3.4 挤压模具的失效形式与磨损原因分析33-35
3.4.1 磨损34
3.4.2 塑性变形34
3.4.3 疲劳裂纹34-35
3.4.4 断裂35
3.5 挤压模具的修整35-37
3.5.1 修模原理36
3.5.2 铜线挤压模具的修模36-37
3.6 铜材连续挤压加工的影响因素37-41
3.6.1 挤压模孔形状尺寸与材料的流动性关系38
3.6.2 挤压温度38-39
3.6.3 挤压速度39
3.6.4 材料的冷却速度39
3.6.5 挤压力和牵引力39-40
3.6.6 连续挤压生产中的溢料40-41
3.7 本章小节41-42
第四章 试验设计和正交回归设计42-51
4.1 试验设计的含义42
4.2 试验设计中的误差控制42-44
4.2.1 试验误差42
4.2.2 误差控制—费歇尔(Fisher)三原则42-44
4.3 正交回归试验设计44-47
4.3.1 概述44
4.3.2 二次正交回归试验设计44-47
4.4 主要挤压工艺参数的试验优化47-50
4.5 本章小节50-51
第五章 SPSS相关功能介绍51-69
5.1 常用统计软件简介51
5.2 SPSS基础知识51-52
5.3 SPSS主要操作52-54
5.3.1 启动SPSS软件包52
5.3.2 数据文件的建立52-53
5.3.3 数据的编辑与整理53-54
5.3.4 Data数据功能54
5.4 基本统计描述54-61
5.4.1 描述统计分析过程54-55
5.4.2 频数分析55-57
5.4.3 探索分析过程57-59
5.4.4 交叉列联表分析59-61
5.5 相关分析61-64
5.5.1 简单相关分析62-63
5.5.2 偏相关分析63-64
5.6 线性回归分析64-66
5.6.1 线性回归模型假设条件与模型的各种检验64
5.6.2 线性回归分析的具体步骤64-66
5.7 曲线估计66-68
5.8 本章小节68-69
第六章 结论与展望69-75
6.1 结论69-73
6.1.1 结论输出与分析69-73
6.1.2 总结73
6.2 展望73-75